Additive Fertigung & 3D-Druck
Additive Fertigung ist der Prozess zur Herstellung von Objekten aus 3D-Modelldaten. Die 3D-Druckverfahren haben sich in den letzten Jahren weiterentwickelt und ermöglichen die Herstellung hochwertiger Endprodukte. Wir helfen Ihnen dabei, Ihre Produktionsprozesse zu beschleunigen und die Kosten durch den Einsatz von 3D-Druck zu senken. Immer wieder werden wir auch gefragt, welche aktuellen Möglichkeiten es gibt und wie man diese neuen Techniken effektiv einsetzen kann: Wir haben die Antworten.
Von der ersten Idee zum fertigen Produkt
Wir haben uns bei der Additiven Fertigung darauf spezialisiert, eine schnelle und effiziente Lösungsfindung von Bauteilen bzw. CAD-Modellen umzusetzen. Es ist wichtig, uns zunächst ein klares Bild von Ihren Anforderungen zu machen. Dies erreichen wir am besten, indem wir gemeinsam mit Ihnen Ihre Herausforderungen und Probleme analysieren. Dabei kann es sich beispielsweise um die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, die Verbesserung von Produktionsprozessen oder die Beschleunigung und Verbesserung der Qualität des Entwicklungsprozesses neuer Produkte handeln.
In jeder dieser Situationen kann Additive Fertigung dazu beitragen, Ihre Betriebszeit zu erhöhen, Ihre Produkte zu verbessern und die Kosten zu senken. Um Ihnen einen schnellen Einstieg in diese neue Technik in Ihrem Unternehmen zu ermöglichen, bietet ERIKS Ihnen das umfassende Know-how und die Erfahrung in dieser Technologien.
Produktionslinienoptimierung für eine erhöhte Betriebszeit
Additive Fertigung eignet sich hervorragend als Produktionsverfahren, wenn kleine Serien komplexer Teile hergestellt werden müssen. Dies ist der Fall, wenn in regelmäßigen Abständen kleine Anpassungen an den Produktionslinien vorgenommen werden. So zum Beispiel, wenn sich Produkte oder Verpackungen ändern. Schon eine kleine Optimierung kann eine enorme Auswirkung auf Ihre Betriebszeit haben!
ROI und Kosteneinsparungen
Wir bieten Ihnen verschiedene Services an, um zu prüfen, wie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestaltet werden können. Mit einem Site Scan können wir konkrete Optimierungsmöglichkeiten identifizieren, woraufhin die vorgeschlagenen (neuen) Teile in einem Co-Engineering-Prozess entwickelt werden. Für jedes dieser Teile wird eine ROI-Berechnung durchgeführt. Auf dieser Grundlage legen Sie die Prioritäten fest und können Kosteneinsparungen erzielen.
Unser Komplettpaket: Von der Entwicklung über den Prototypen bis hin zur Serienfertigung
Schnellere Entwicklung mit besserer Qualität
Die Anforderungen des Marktes ändern sich schnell. Dadurch entsteht ein enormer Druck, den Produktentwicklungsprozess schnell abzuschließen. Gleichzeitig bleibt wenig Zeit, um Änderungen vorzunehmen. Es sollte also gleich beim ersten Anlauf funktionieren. Der Entwicklungsprozess lässt sich durch Additive Manufacturing / 3D-Druck erheblich beschleunigen. Vor allem in der (funktionalen) Prototypenphase und während der Produktion der ersten Serie. Zusätzlich wird die Qualität der Endprodukte verbessert.
Wir bieten Ihnen ein Komplettpaket, dass die von uns entwickelten Produktionstechniken für Rapid Prototyping, Funktionsprototypen, Tests und Kleinserien beinhaltet. Von der Bauteilentwicklung über den Prototypen bis hin zur Serienfertigung – Alles unter einem Dach. Für die endgültige Serienproduktion wählen wir die optimale Technik: CNC, Spritzguss, Pressguss oder 3D-Druck.
Gemeinsam mit Ihnen treffen wir im Vorfeld Vereinbarungen über den gesamten Prozess, und stimmen die Erwartungen mit Ihnen ab. In unserem Komplettpaket gibt es also keine Überraschungen, es sei denn, es geht darum, Ihre Gesamtbetriebskosten zu senken!
Prototypen aus Gusswerkzeugen
Dichtungen, die seriennahe Eigenschaften haben müssen, werden mit Hilfe von Gießwerkzeugen hergestellt. Wir können Sie bei dem Gießen von Bauteilen aus Silikon (20 - 55 Shore A) und PUR (40 - 80 Shore A) mit einem Volumen von bis zu 400 ml unterstützen. Nach Absprache sind auch Abgüsse mit anderen Shore-Härten und FDA-Konformität möglich. Einfaches Gusswerkzeug für Silikondichtung mit 45 Shore A.
Selektives Lasersintern (SLS)
Bei dem Verfahren des selektiven Lasersintern (SLS) entsteht in kürzester Zeit – auf Basis von CAD-Daten – Ihr funktionsfähiger Prototyp. Durch modernste Lasertechnologie lassen sich auch Kleinserien schnell und ohne Formenbau realisieren. Hierbei wird das Pulver schichtweise gehärtet, sodass ein festes, funktionsfähiges, dreidimensionales Modell entsteht. Zudem ist es möglich Teil in Teil zu bauen. Hierdurch lassen sich Hohlkörper und Hinterschnitte hervorragend realisieren.
Muster und Prototypen, welche über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden aus einzelnen Teilen hergestellt und mithilfe von Schweißtechnik exakt zusammengefügt.
Technische Informationen
In unserem ERIKS Bauraum können wir Bauteile von einer Größe von 200 x 250 x 310 mm bis 320 x 320 x 600 mm herstellen.
Zum Druck können wir u.a. folgende Materialien verwenden:
Polyamid rein und verstärkte Typen
PEEK HP3
