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Polycarbonat (PC)

Polycarbonat (PC)

Polycarbonat (PC)

Epraform Polycarbonate (PC) est un plastique résistant aux chocs, particulièrement adapté aux vitrages de sécurité et à la protection des parois dans les environnements industriels. Il offre une clarté et une aptitude au formage exceptionnelles et peut être jusqu’à 250 fois plus résistant que le verre. Cela garantit une sécurité élevée et des performances optimales. Le PC résiste à la température (jusqu’à 135 °C à court terme et jusqu’à 115 °C sur des périodes plus longues), mais il est sensible aux produits chimiques et aux rayures.

En tant que matériau transparent, Epraform Polycarbonate (PC) fait partie des thermoplastiques amorphes (densité = 1,20 g/cm³). Le polycarbonate présente une rigidité élevée associée à une excellente résistance aux chocs, y compris à des températures très basses jusqu’à -80 °C. Il conserve une très bonne stabilité dimensionnelle, peu dépendante de la température, jusqu’à +130 °C. Les polycarbonates résistent bien aux sollicitations par impact. Ils peuvent être modifiés avec jusqu’à 40 % de fibres de verre courtes afin d’augmenter leur résistance, leur résistance au fluage et leur rigidité, mais cette modification réduit également leur résistance aux chocs.

Propriétés et caractéristiques du polycarbonate

  • Résistant aux chocs importants, ce qui le rend adapté aux applications de sécurité et de protection

  • Peut être teinté dans pratiquement toutes les couleurs

  • Propriétés de résistance au feu pour les environnements présentant un risque d’incendie

  • Qualité constante sur de longues périodes à des températures de fonctionnement plus élevées

Applications du polycarbonate

Le polycarbonate convient à de nombreuses applications industrielles, notamment :

  • Fenêtres de visualisation permettant d’observer clairement les machines

  • Capots de machines assurant une protection robuste tout en garantissant visibilité et accessibilité

  • Vitrages de machines améliorant la sécurité et la visibilité dans les environnements industriels

  • Diverses applications : casques de protection, écrans de protection, capots d’éclairage résistants aux chocs, films, électrotechnique, optique, mécanique de précision, construction d’appareils et articles ménagers

Possibilités de transformation

Epraform Polycarbonate (PC) peut être transformé à l’aide des procédés thermiques et mécaniques suivants :

  • Moulage par injection

  • Extrusion

  • Formage à chaud et formage à froid

  • Soudage et collage

  • Usinage mécanique par fraisage, tournage et perçage pour des formes précises et des conceptions complexes

  • Polissage pour éliminer les rayures et les marques

Consignes pour la manipulation, la transformation et l’élimination en toute sécurité

  • Le polycarbonate est recyclable mécaniquement et donc durable en fin de cycle de vie

  • Le polycarbonate résistant au feu est conforme à la norme UL 94 V-0 et convient donc aux applications sensibles au feu

  • Le polycarbonate antistatique est conforme à la spécification MIL B-81705 B et convient donc aux environnements dans lesquels les décharges statiques posent problème

Variantes de matériaux ERIKS Epraform Polycarbonate (PC)

Un collaborateur d’ERIKS travaille dans un environnement de production industriel sur une grande feuille de matériau imprimée, à côté d’une machine de fabrication.

ERIKS propose un large choix de matériaux en polycarbonate adaptés aux exigences de nombreuses applications. Le polycarbonate standard est connu pour sa durabilité et sa clarté, mais il peut être sensible aux rayures et ne protège pas contre les UV. Pour répondre à ces limites, ERIKS a développé des variantes spéciales de polycarbonate, chacune dotée de revêtements spécifiques pour améliorer les performances. Les options comprennent une résistance aux UV pour une utilisation prolongée en extérieur et une résistance aux rayures pour une meilleure visibilité. Cette gamme vous permet de sélectionner le matériau adapté aux exigences spécifiques de votre projet.

Variantes de matériaux

Matériau

Couleur

Applications

Caractéristiques

Fiche technique

PC transparent

Transparent

Vitrages de machines, écrans de protection

Polycarbonate standard, polyvalent

PC résistant aux UV

Transparent

Applications extérieures

Protection UV renforcée pour une meilleure durabilité en cas d’exposition au soleil

[Voir la fiche technique]

PC résistant aux rayures

Transparent

Zones nécessitant une visibilité élevée, par exemple vitrages d’observation

Résiste aux rayures et conserve sa transparence dans le temps ; attention : transformation complexe

[Voir la fiche technique]

Eslon PC antistatique

Transparent

Électronique, pour prévenir les décharges statiques

Propriétés antistatiques pour les environnements sensibles ; attention : transformation plus difficile en raison du revêtement

PC UV Smoke

Gris, brun, jaune, naturel

Applications esthétiques, par exemple vitrages de machines

Associe couleur et résistance aux UV pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques

Polycarbonate, PET-G ou PMMA ?

Rayonnages présentant de nombreuses plaques, profilés et échantillons de matériaux étiquetés, de différentes couleurs et dimensions. Les échantillons portent des étiquettes ERIKS et offrent un aperçu de la gamme disponible.

Les trois plastiques transparents les plus couramment utilisés — le polycarbonate, le PET-G et le PMMA — présentent plusieurs différences importantes. Le tableau ci-dessous met en évidence ces principales différences. Consultez les informations fournies pour déterminer le matériau le mieux adapté à une application donnée.

Caractéristiques

Polycarbonate (PC)

PET-G

PMMA

Poids

Faible

Faible

Faible

Transparence

Moyenne à élevée

Moyenne à élevée

Élevée

Résistance mécanique

Élevée

Bonne

Moyenne

Formage à froid

Bon

Moyen

Limité

Formage à chaud

Bon

Bon

Bon

Perçage, sciage, tournage et fraisage

Oui

Oui

Oui

Résistance aux intempéries

Bonne avec un PC résistant aux UV

Élevée

Élevée