Aider un producteur laitier à maintenir la performance de ses installations

Comment la collaboration et la standardisation ont permis de simplifier un processus de production critique

Chaque jour, des millions de personnes comptent sur les fabricants de produits alimentaires pour fournir les produits qu’elles connaissent et auxquels elles font confiance. Derrière chaque bouteille de lait, chaque yaourt ou chaque produit laitier se trouve un processus de production complexe, qui repose sur des centaines de systèmes interconnectés fonctionnant ensemble sans interruption. Lorsque ces systèmes fonctionnent de manière fiable, les équipes de production peuvent se concentrer sur l’essentiel : assurer une qualité constante, jour après jour.

Pour un important producteur laitier, maintenir cette fiabilité impliquait d’examiner de plus près un élément souvent négligé de l’exploitation : le réseau de vapeur.

Un défi en coulisses

La vapeur est essentielle à de nombreux processus de production alimentaire. Dans l’ensemble de l’installation, 174 purgeurs de vapeur jouent un rôle important dans la gestion des condensats et le bon fonctionnement du réseau de vapeur.

Au fil des années, différentes marques et spécifications de purgeurs de vapeur ont été introduites sur le site. Bien que chacun ait été sélectionné pour une application précise, cette diversité croissante a accru la complexité pour les équipes de maintenance chargées d’assurer le bon fonctionnement du système.

Identifier et commander le bon composant de remplacement devenait de plus en plus difficile. Le risque de sélectionner une pièce inadaptée pouvait entraîner des perturbations inutiles, des interventions de maintenance supplémentaires et une baisse d’efficacité.

Le client souhaitait simplifier la situation et créer un système plus facile à gérer pour les personnes chargées de son exploitation et de sa maintenance.

Collaborer pour améliorer la performance

Les spécialistes d’ERIKS ont travaillé aux côtés des équipes de maintenance et d’ingénierie du client afin d’acquérir une compréhension complète du réseau de vapeur.

Chaque purgeur de vapeur a été répertorié et évalué selon son application et ses exigences de fonctionnement. Ensemble, les équipes ont identifié des possibilités de réduire la complexité par la standardisation, en établissant une vue d’ensemble claire des solutions de purgeurs de vapeur approuvées sur l’ensemble du site.

Cette démarche a abouti à un programme de standardisation qui a fortement réduit le nombre de variantes utilisées. Il s’appuie sur un système d’identification clair et sur des informations produit associées, afin de simplifier la commande et le remplacement.

Surtout, elle a permis aux équipes de maintenance de sélectionner le bon composant rapidement et de manière cohérente, avec davantage de confiance.

Créer de la valeur pour les équipes de l’exploitation

Les avantages ont largement dépassé le seul cadre des purgeurs de vapeur.

Le projet a aidé les équipes de maintenance à travailler plus efficacement, a réduit la complexité des achats et de la gestion des stocks, et a contribué à fiabiliser les opérations quotidiennes.

En simplifiant un processus critique, le client a pu consacrer moins de temps à la gestion des différentes variantes de composants et davantage au maintien optimal de la production.

Le projet a également réduit la complexité des stocks et contribué à améliorer l’efficacité globale du réseau de vapeur, pour une exploitation plus rationalisée.

La performance commence par les personnes

Ce projet rappelle que la performance industrielle repose avant tout sur les personnes.

Les ingénieurs qui assurent la maintenance des équipements. Les opérateurs qui maintiennent la production en mouvement. Les équipes achats qui gèrent les chaînes d’approvisionnement. Et, au final, les consommateurs qui comptent sur les fabricants pour fournir des produits de manière constante, chaque jour.

En combinant la connaissance des applications, l’expertise technique et une collaboration étroite, ERIKS a contribué à transformer une situation complexe en une exploitation plus facile à gérer, plus fiable et plus efficace.

Améliorer la performance de l’industrie commence par aider les personnes qui la font fonctionner.