Conception hygiénique dans l’industrie alimentaire

Quiconque travaille dans l’industrie agroalimentaire sait qu’une bonne hygiène constitue à tout moment une condition absolue.

Ne laissez aucune chance aux micro-organismes

Dans cet article de blog, nous examinons plus en détail l’importance de la conception hygiénique. Lors de la conception ou de la construction d’usines, d’appareils, de machines, de lignes de production et de composants associés pour l’industrie agroalimentaire, il est essentiel de réduire au minimum les possibilités de développement des micro-organismes. La sécurité alimentaire, la qualité des aliments et la prévention de la contamination des produits alimentaires occupent une place centrale.

Les équipements dont la conception hygiénique est insuffisante sont difficiles à nettoyer. Des résidus ou des salissures peuvent rester dans des zones mortes ou des interstices, ce qui permet aux micro-organismes qui y survivent de se multiplier. Des produits de nettoyage et des désinfectants peuvent également rester après un cycle de nettoyage, agir sur l’intérieur des équipements ou se retrouver dans des lots de production.

Dès la phase de conception, les fonctions et caractéristiques techniques des équipements doivent répondre pleinement aux exigences d’hygiène. Il faut tenir compte, par exemple, de la position des composants électriques et des possibilités de nettoyage correct de l’ensemble de la ligne de production. La directive machines appliquée à l’industrie agroalimentaire décrit plusieurs prescriptions hygiéniques. Elles figurent dans les normes NEN-EN 1672-2 et ISO 14159.

« Les zones mortes sont des foyers de prolifération bactérienne »

Principale organisation professionnelle internationale

La conception hygiénique va toutefois au-delà du simple respect des normes et des directives. Il existe un consortium à but non lucratif réunissant des constructeurs de machines, des entreprises agroalimentaires, des fournisseurs de l’industrie alimentaire, des instituts de recherche, des universités et des autorités publiques, qui partagent activement leurs connaissances. Ce consortium, l’European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG), apporte une contribution importante à l’information sur la conception hygiénique. Il publie des lignes directrices sur les normes essentielles en conformité avec la législation nationale et internationale. ERIKS est membre de l’EHEDG.

Une bonne conception évite de nombreux problèmes par la suite

Lorsque vous prenez les directives de conception hygiénique comme point de départ, vous définissez en pratique la stratégie des futures phases de la production alimentaire dans l’ensemble de la chaîne. Il est plus efficace d’intégrer les exigences d’hygiène dès la conception que d’adapter ultérieurement une conception existante. Cela demande plus de temps et peut entraîner un arrêt de production pendant la transformation. Cela génère donc également des coûts élevés. Une bonne conception hygiénique contribue à la sécurité des produits, vise une longue durée de vie, facilite le nettoyage et la maintenance, et maintient le Total Cost of Ownership au niveau le plus bas possible.

Principaux points d’attention pour une conception hygiénique

Prévention des micro-organismes et des nuisibles dans les procédés
Élimination des risques de contamination
Sélection appropriée des matériaux
Surfaces de contact lisses et conception épurée
Soudage hygiénique
Traitement de finition approprié des matériaux
Méthodes de nettoyage appliquées
Possibilité d’inspection du système et des composants
Conditions telles qu’environnement sec ou humide
Systèmes de production fermés et ouverts

Si vous avez bien identifié tous ces facteurs dès le début de la conception, vous en tirerez un réel avantage tout au long du processus de conception, de construction, d’exploitation et de maintenance d’une ligne de production ou d’une machine. Il serait toutefois trop long de développer davantage tous ces points dans cet article. Pour cela, nous renvoyons aux lignes directrices contenant les principes de conception hygiénique de l’EHEDG. Vous y trouverez également un cours complet en néerlandais sur la conception hygiénique, dispensé par Wouter Burggraaf.

Conseil pour la conception et le choix des matériaux

Nos spécialistes produits peuvent vous conseiller sur l’intégration, la transformation et le choix des matériaux pour les vannes, roulements, plastiques, joints, pièces moulées en caoutchouc, technologies d’entraînement, bandes transporteuses, filtres ou encore flexibles alimentaires. ERIKS dispose également d’une connaissance approfondie de vos applications. Il a de l’expérience pour conseiller sur une conception existante ou pour participer à l’ingénierie de nouvelles conceptions hygiéniques de votre ligne de production dans les secteurs des produits laitiers, des boulangeries, des brasseries, de la transformation des légumes ou des machines d’emballage. À titre d’exemple concret, Peter Kuys explique notre méthode de montage des raccords sur les flexibles alimentaires.

Tuyaux et raccords sanitaires qui préviennent la prolifération bactérienne

Dans l’industrie agroalimentaire, un flexible se compose toujours d’au moins trois parties : le flexible lui-même et deux raccords identiques ou différents. Lors du sertissage de raccords sur des flexibles en caoutchouc, il est important que le flexible soit étanche à 100 %. Il faut également créer une transition lisse entre l’embout du raccord et la paroi intérieure du flexible. Un interstice entre ces deux éléments provoque inévitablement une accumulation de bactéries et est en outre très difficile à nettoyer.

Les profils des embouts de raccord et de la bague de sertissage, placée autour de la face extérieure de la paroi du flexible, doivent être adaptés l’un à l’autre afin d’obtenir un sertissage correct. La bague de sertissage est légèrement plus longue que l’embout, ce qui pousse la paroi intérieure du flexible autour de l’embout. Il se crée ainsi une transition lisse fonctionnelle. Seule une bonne combinaison entre l’embout, la bague de sertissage et le montage approprié empêche l’accumulation de salissures entre l’embout et le flexible.

A coupling that has been correctly crimped onto a hose

Vous voyez ici un exemple de sertissage correct d’un raccord sur le flexible.

Close-up of the connection between the hose connector and the hose

Gros plan de la transition entre l’embout du raccord et le flexible

The white inner wall fits seamlessly onto the hose connection

La paroi intérieure blanche s’ajuste parfaitement à l’embout du raccord

« Pourquoi ne pas utiliser de raccords à demi-coquilles ? »

Des clients me demandent régulièrement : « Pourquoi n’utilisez-vous pas de raccords à demi-coquilles ? C’est pourtant beaucoup plus simple ? »

La réponse est aussi simple que claire : c’est plus simple, mais ce n’est pas hygiénique. L’utilisation de bagues de sertissage est en effet le seul mode de montage qui permet d’obtenir une liaison sanitaire, de sorte que le flexible reste également sanitaire dans l’usage quotidien. Pour expliquer plus en détail le choix des bagues de sertissage plutôt que des demi-coquilles plus simples, je présente des illustrations de situations pratiques. Ici, la pression et la flexion constituent les facteurs d’environnement.

Différences entre raccords sertis et utilisation de demi-coquilles

Fonctionnement sous l’effet de la pression

Function under pressure: press-fit joints

Liaison sertie

Operation under pressure; connection using clamping shells or bands

Liaison avec demi-coquilles ou colliers

Fonctionnement sous l’effet de la flexion

Function under bending loads: Press fittings

Liaison sertie

Function under bending loads; connection using clamping shells or straps

Liaison avec demi-coquilles ou colliers

Vous voyez que, tant lors de l’augmentation de la pression que lors de la flexion du flexible, une liaison sertie ne crée pas de zones mortes. Le flexible sur lequel des demi-coquilles sont utilisées montre clairement qu’un interstice se forme à l’usage, où des salissures peuvent s’accumuler.

L’utilisation d’un collier de serrage entraîne une prolifération bactérienne

Enfin, vous voyez ici quelques photos de demi-coquilles utilisées pendant plusieurs mois. La déformation et la formation de bactéries entre l’embout du raccord et la paroi intérieure du flexible sont clairement visibles.