Dans le hall de production se trouve un distributeur automatique. Un appareil habituellement rempli de boissons, de chips et de barres chocolatées. Mais cette machine contient tout autre chose : des gants, des piles, des lunettes de protection et des mètres rubans. À la satisfaction de toutes les parties.

Un distributeur automatique chez Sekisui évite les ruptures pour les opérateurs de production

Le distributeur se trouve chez Sekisui S-Lec à Roermond. Cette entreprise d’origine japonaise produit un film plastique utilisé notamment dans l’industrie automobile. Le film est laminé puis peut être intégré entre deux couches de verre d’un pare-brise. Le pare-brise devient ainsi plus résistant, et donc plus sûr. Sekisui est un acteur mondial dans ce domaine et fournit les grands constructeurs automobiles.

Éviter les ruptures

Dans le hall, environ 130 personnes travaillent en équipes, 24 heures sur 24. Elles ont régulièrement besoin de gants, de lames, de mètres rubans et d’autres EPI pour effectuer leur travail. C’est là que le « distributeur automatique » intervient. L’appareil est utilisé depuis quelques mois. Comment cela fonctionnait-il auparavant ?

Tous les collaborateurs pouvaient prendre le matériel dans le magasin. Pour éviter les ruptures, beaucoup prenaient une réserve et la déposaient à leur poste de travail. Ils n’utilisaient souvent les gants qu’une seule fois avant de les laisser dans le hall. Comme ils constituaient une réserve, d’autres collègues se retrouvaient effectivement sans matériel. La fois suivante, ils en prenaient donc également davantage.

« Le cercle était ainsi bouclé », explique René Venner, assistant manager du département Logistique et notamment responsable des EPI. « Il n’y avait ni enregistrement, ni contrôle, ni visibilité. Des plaintes faisaient état de stocks insuffisants, tandis que les gants traînaient dans le hall. J’estime que le collaborateur du magasin consacrait en moyenne quatre heures par semaine au réapprovisionnement, aux commandes et au rangement. »

Toutes les données analysées

Pour René Venner, cette situation était problématique. Il devait être possible de faire autrement. Venner avait vu chez un client en Espagne un distributeur automatique contenant tous les EPI. « Ils en étaient très satisfaits. » En tant que l’un des cinq fournisseurs de Sekisui, ERIKS a été invité à examiner si une telle machine pouvait aussi apporter une solution à Roermond. ERIKS a accepté, explique Bart Joosten, Project Manager Supply Chain Solutions chez ERIKS. « Nous avons d’abord recensé et analysé toutes les données : quelles quantités sont utilisées et quels articles sont concernés ? Ces données ont permis de déterminer les stocks à prévoir dans la machine. »

Un distributeur automatique a ensuite été installé dans le hall à titre de projet pilote. Les collaborateurs activent la machine avec leur badge et peuvent y retirer le matériel nécessaire. La machine et les stocks sont surveillés à distance via le cloud, puis réapprovisionnés chaque semaine par un collaborateur d’ERIKS.

Agréablement surpris

Le projet pilote est désormais terminé. René Venner se dit « agréablement surpris ». Qu’a-t-on constaté ? Non seulement les collaborateurs ne se retrouvent plus sans matériel au début de leur service, mais ils utilisent aussi sensiblement moins d’articles qu’auparavant. « Ils prennent désormais une seule paire de gants et l’utilisent toute la journée. Plus rien ne traîne et les collaborateurs ne constituent plus de réserves. C’est une réussite à tous points de vue. J’en suis très satisfait. » Et les collaborateurs ? « Nous leur avons expliqué les raisons de cette démarche : nous voulons éviter qu’ils manquent de matériel. Ils l’ont compris. Ils ont bien sûr dû s’y habituer, mais je n’entends aucun retour négatif. »

Économies nettes

L’installation du distributeur automatique permet de réaliser une économie nette annuelle d’environ 35 à 40 % sur les coûts totaux. Cette économie résulte en partie d’une consommation réduite et en partie du passage de cinq à deux fournisseurs : ERIKS et le fournisseur d’un type de gant spécifique. Les heures que le collaborateur du magasin consacrait chaque semaine au réapprovisionnement ne sont pas encore prises en compte, précise Bart. « Je suis très satisfait de ce résultat. Le client est satisfait et cela permet de réduire les coûts. »

Moins de gestion de magasin, moins de facturation, moins de coûts de processus

Bart indique que le distributeur automatique peut également constituer une solution pour d’autres clients d’ERIKS. « Cette solution convient à de nombreux clients. Nous fournissons la machine et son contenu. L’entreprise réduit ainsi la gestion de magasin, la facturation et les coûts de processus. »