En tant qu’ingénieur, vous êtes responsable de la conception de la machine. Il vous incombe de garantir que la machine fonctionne de manière optimale et soit livrée dans les délais prévus. Il s’agit d’une mission valorisante mais complexe : durant le processus de développement, de nombreux facteurs et parties prenantes influencent vos choix.
Qu’il s’agisse de processus de conception inefficaces, d’intérêts contradictoires entre services, ou d’une anticipation insuffisante des besoins en étanchéité d’une machine, votre objectif est de prévenir tout ce qui peut générer des retards, des coûts supplémentaires ou d’autres complications. Design for Six Sigma est une méthode éprouvée pour optimiser vos processus (de production). Ce cadre s’appuie sur la statistique, l’analyse de risques, une documentation adaptée et des résultats mesurables, afin de vous permettre de fonder vos choix sur des données concrètes.
DMAIC versus DIDOV : Produit existant ou nouveau ?
Au sein de Design for Six Sigma, on distingue deux démarches principales. L’une est adaptée au développement de nouveaux produits (proactif), l’autre est généralement plus appropriée pour l’amélioration d’un produit existant (réactif). Les deux méthodes sont parfaitement applicables à la conception de machines ou de composants tels que les systèmes d’étanchéité.
DMAIC – Define, Measure, Analyse, Improve, Control
La démarche DMAIC est caractérisée par une approche réactive. Elle s’avère utile lorsqu’il s’agit d’optimiser un produit existant ou de traiter des conceptions standards. DMAIC est aussi privilégiée dans le cadre de la conception d’une nouvelle machine lorsque la modification d’un composant spécifique est plus pertinente que la création d’un design entièrement nouveau.
DIDOV – Define, Identify, Design, Optimize, Verify
La méthode DIDOV est utilisée pour le développement de nouveaux produits dans le cadre de la conception de machines, ou pour traiter des problématiques complexes allant au-delà des normes actuelles. DIDOV sert alors de fil conducteur à l’ensemble du processus de conception.
Les cinq étapes de DIDOV sont :
Define : définir l’orientation en amont du concept. Qu’attend-on d’une machine ou d’un composant ?
Identify : valider le concept. Quels sont les critères « critical to quality », comment identifier et réduire les modes de défaillance ?
Design : déterminer les composants essentiels du produit (matériaux, moules, outillages, méthodes de production, etc.).
Optimize : assurer une qualité constante et élevée, en minimisant davantage les risques avec des méthodes de test éprouvées.
Verify : préparer le lancement de la présérie, vérifier que le produit (ou composant) fonctionnera de manière fiable.
Les parties prenantes : constituer l’équipe projet idéale pour votre conception de machine
Au-delà du process de conception, les parties prenantes jouent un rôle clé dans la réussite d’un nouveau projet machine. Il est essentiel d’anticiper les différents intérêts de chacun et leur influence potentielle. C’est en les associant au bon moment que vous pourrez les informer efficacement et les impliquer tout au long du projet.
Ingénieur mécanique et/ou chef de projet
Selon la taille du projet, l’ingénieur mécanique peut également assumer la fonction de chef de projet. Il se peut donc que vous deviez porter ces deux casquettes. Les données générées, analysées, interprétées et diffusées dans le cadre d’un projet sont très volumineuses.
Acheteur
Comment créer un lien efficace entre les achats et l’ingénierie ? Plus le budget associé au projet est important, plus l’acheteur sera impliqué tôt dans la démarche. En général, vous cherchez la meilleure spécification technique, tandis que l’acheteur souhaite optimiser les coûts. Cet équilibre peut générer des tensions : il est donc important de ne pas limiter la discussion au prix, mais de faire de la sécurité et de la qualité minimale requise pour les composants de la machine le principal critère de décision.
Fournisseur
Le choix du bon fournisseur de composants est crucial. Recherchez un partenaire technique disposant des ressources et de l’expertise adaptées pour contribuer de façon décisive à vos conceptions. De la conception jusqu’aux matériaux de conditionnement et à la supply chain, un fournisseur compétent vous accompagnera à chaque étape.
Le modèle RACI
Utilisez des méthodes éprouvées comme le modèle RACI pour déterminer quelles sont les informations pertinentes pour chaque partie prenante et où se situent les responsabilités.
Le modèle RACI vous aide à définir, pour chaque étape, qui doit être impliqué :
Responsible : la personne responsable de l’exécution effective de l’étape.
Accountable : le décideur ou la personne qui approuve le résultat une fois l’étape réalisée. Une seule personne peut être accountable par activité.
Consulted : les personnes consultées, qui fournissent un avis ou contribuent activement à l’activité.
Informed : les personnes tenues informées des avancées, sans rôle actif ni pouvoir décisionnel.
Cartographier précisément qui intervient à chaque étape et sous quelle forme permet de sécuriser le projet. Ainsi, vous minimisez le risque d’omettre d’impliquer quelqu’un ou d’envoyer l’information trop tard, tout en évitant que certaines parties se sentent exclues. Retards et incohérences sont ainsi limités.
