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So bestimmen Sie das passende mechanische Druckmessgerät
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So bestimmen Sie das passende mechanische Druckmessgerät

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ERIKSEditorial Team

So bestimmen Sie das passende mechanische Druckmessgerät

Les appareils de mesure de pression mesurent la pression dans différents fluides, liquides ou gazeux. Ils sont donc indispensables au bon fonctionnement des systèmes fermés et des installations qui transportent des fluides. Mais comment choisir l’appareil de mesure de pression mécanique adapté ? Vous trouverez ici les principaux critères.

L’échelle : un paramètre important

L’échelle est un critère déterminant lors du choix d’un manomètre mécanique. Il est recommandé de choisir une plage de mesure de sorte que la valeur à mesurer se situe entre la moitié et les deux tiers de la valeur maximale de l’échelle. Cela permet d’obtenir une précision élevée et une lecture optimale du manomètre.

Les plages de mesure proposées en standard sont conformes à la norme EN 837. La norme EN 837-1 s’applique aux manomètres à tube de Bourdon et la norme EN 837-3 aux manomètres à membrane et à capsule. Les tableaux ci-dessous présentent les graduations selon la classe de précision.

Boîtiers de Ø 40 - 50 - 63 mm (DIN cl. 1,6)

Échelle graduée

Unité de pression

Incrément

Nombre de traits de graduation

0-0,6

bar

0,02

30

0,6-0

bar

0,2

30

0-60

bar - mbar

2,0

30

0-600

bar - mbar

20,0

30

0,6-0

bar

0,02

30

0-1

bar

0,05

20

0-10

bar

0,5

20

0-100

bar - mbar

5,0

20

0-1.000

bar - mbar

50,0

20

1-0

bar

0,05

20

1-0-9

bar

0,5

20

0-1,6

bar

0,05

32

0-16

bar

0,5

32

0-160

bar - mbar

5,0

32

1-0-0,6

bar

0,05

32

1-0-15

bar

0,5

32

0-2,5

bar

0,1

25

0-25-1

bar

1,0

25

0-250

bar - mbar

10,0

25

1-0-1,5

bar

0,1

25

0-4

bar

0,2

20

0-40

bar - mbar

2,0

20

0-400

bar - mbar

20,0

20

1-0-3

bar

0,2

20

Boîtiers de Ø 80 - 100 - 160 - 250 mm (DIN cl. 1,0)

Graduation de l’échelle

Unité de pression

Pas de graduation

Nombre de graduations

0-0,6

bar

0,01

60

0,6-0

bar - mbar

0,1

60

0-60

bar - mbar

1,0

60

0-600

bar

10,0

60

0-6.000

bar

100,0

60

0,6-0

bar

0,01

60

0-1

bar

0,02

50

0-10

bar - mbar

0,2

50

0-100

bar - mbar

2,0

50

0-1.000

bar

20,0

50

0-10.000

bar

200,0

50

1-0

bar

0,02

50

1-0-9

bar

0,2

50

0-1,6

bar

0,05

32

0-16

bar - mbar

0,5

32

0-160

bar - mbar

5,0

32

0-1.600

bar

50,0

32

1-0-0,6

bar

0,05

32

1-0-1,5

bar

0,5

32

0-2,5

bar

0,05

50

0-25

bar - mbar

0,5

50

0-250

bar - mbar

5,0

50

0-2.500

bar

50,0

50

1-0-1,5

bar

0,05

50

0-4

bar

0,1

40

0-40

bar - mbar

1,0

40

0-400

bar - mbar

10,0

40

0-4.000

bar

100,0

40

1-0-3

bar

0,1

40

Données essentielles

Pour un manomètre standard, les données suivantes sont au minimum nécessaires :

  • Fluide (gaz ou liquide, agressif ou non agressif)

  • Pression de service normale / échelle

  • Pression maximale / sécurité contre la surpression

  • Unité de pression

  • Température du fluide et température ambiante

  • Raccordements de procédé

  • Position des raccordements de procédé

  • Précision (*)

  • Diamètre du boîtier

Données supplémentaires

Pour les applications industrielles exigeantes, différentes options peuvent être sélectionnées, par exemple un amortissement par liquide, un verre de sécurité avec paroi arrière éjectable, une exécution Solidfront, un séparateur à membrane ou des matériaux spécifiques.

(*) La classe de précision indique l’erreur de mesure maximale admissible, exprimée en pourcentage de l’ensemble de la plage de mesure du manomètre. Par exemple, si un manomètre a une classe de précision de 1,6 et une échelle avec une valeur finale de 25 bar, l’écart maximal de mesure autorisé est de 1,6 % × 25 bar = 0,4 bar.

Vous avez besoin d’aide pour choisir le manomètre adapté, vous ne trouvez pas la bonne dimension ou le bon matériau, ou vous avez d’autres questions ? Contactez-nous. Nos spécialistes vous accompagnent volontiers.