Avec la montée des exigences dans l’industrie chimique, en tant que responsable maintenance, il est essentiel de maintenir un équilibre optimal entre la demande, les données, la sécurité et le stock. Les entreprises de la chimie recherchent donc des méthodes innovantes pour gérer, optimiser et stocker leurs stocks. Le Vendor Managed Inventory (VMI) représente une solution pertinente de gestion des stocks.
Dans cet article, nous expliquons ce qu’est le VMI, présentons ses avantages et inconvénients, et indiquons comment et quand sa mise en place peut générer un véritable bénéfice pour votre site chimique.
Qu’est-ce que le Vendor Managed Inventory ?
Le Vendor Managed Inventory est un système dans lequel un fournisseur fiable est responsable de l’organisation, du maintien et de l’optimisation de vos niveaux de stocks. Ce fournisseur assure la disponibilité des bonnes pièces, au bon endroit et au bon moment.
Quels produits ?
En tant que responsable maintenance, vous connaissez mieux que quiconque les besoins de votre installation. Votre fournisseur VMI travaille en étroite collaboration avec vous pour y répondre. Le VMI est particulièrement efficace pour les articles de faible valeur et à forte rotation (ce qu’on appelle souvent les pièces de classe C) et à consommation prévisible (roulements, joints, fixations, garnitures, aérosols, etc.).
Le VMI permet de rationaliser vos relations fournisseurs et la gestion de votre stock, tout en améliorant la visibilité et en limitant les ruptures. Les pièces critiques et les consommables en vrac, comme les outils ou les équipements de protection individuelle, peuvent aussi être inclus dans un dispositif VMI.
Connexion des données
L’alignement des données est fondamental pour un VMI efficace. Vos données de stock sont partagées avec le fournisseur et croisées avec d’autres éléments de la demande. Une base de données VMI centralisée est ainsi constituée. Ce processus permet de définir les niveaux de stock optimaux, de planifier la rotation et le réapprovisionnement systématiques, afin de réduire les coûts totaux. Il peut également inclure la standardisation des pièces pour réduire encore vos stocks.
Avantages et inconvénients du Vendor Managed Inventory
Le VMI a un impact étendu et offre des bénéfices qui vont au-delà de la simple gestion de pièces. Comme tout système, il présente à la fois des avantages et des inconvénients à prendre en considération.
Avantages
Processus rationalisé – Les technologies de détection de niveau externes (scanners, capteurs) automatisent aussi bien les commandes simples que complexes. L’automatisation réduit le nombre d’étapes internes et minimise les inefficacités de commande, de livraison, de stockage et de réapprovisionnement.
Réduction des coûts – Moins de livraisons et des commandes d’achats mensuelles groupées permettent de diminuer le coût total de possession (TCO). Avec moins de fournisseurs et un processus de commande stable, le risque d’obsolescence et de pertes est réduit.
Meilleure visibilité sur le stock – Le VMI améliore la transparence pour l’ensemble des services et donne une vision claire sur les niveaux de stock et la consommation. Les niveaux sont gérés à la fois physiquement et numériquement, ce qui limite au minimum les ruptures.
Productivité accrue – Le VMI n’augmente pas mécaniquement la productivité, mais il optimise les flux de travail. Le fournisseur analyse les processus actuels, de la réception à la distribution interne, pour réduire les étapes et donc le temps et les coûts engagés.
Partenariat valorisé – Le fournisseur apprécie la relation de confiance et reste concentré sur l’efficacité et la rentabilité de votre activité. Les experts techniques sont disponibles pour garantir les livraisons et continuer à optimiser les processus.
Efficacité – Un magasin bien organisé facilite la recherche de pièces pour les techniciens, réduisant les pertes de temps et les arrêts de production. L’alignement des données et la standardisation favorisent également l’intégration d’alternatives techniques adaptées.
Inconvénients
Partage des données – La fiabilité et l’actualité des données sont essentielles à la réussite du VMI. Confier la gestion de ses données peut s’avérer délicat, mais c’est indispensable pour une gestion de stock optimale. Le fournisseur garantit un traitement efficace et transparent pour maintenir votre visibilité.
Espace disponible – Un espace de stockage suffisant est nécessaire pour mettre en place un VMI. L’espace requis dépend du nombre d’articles retenus dans le système.
Valeur et criticité des articles – Souvent, le VMI concerne des produits de faible valeur, mais il est possible d’intégrer des pièces critiques ou de plus forte valeur selon une limite fixée d’un commun accord.
Étapes de la mise en place d’un VMI
L’implémentation peut être complexe, mais elle offre des bénéfices tangibles à votre équipe et votre organisation. Les premières étapes incluent :
Disposer d’une vue claire sur la consommation
Standardiser les pièces utilisées
Adapter l’organisation du magasin
L’introduction d’un nouveau système peut nécessiter des adaptations des processus internes et demande un investissement de part et d’autre. Une communication efficace, une bonne préparation et des accords clairs avec le fournisseur permettent de rationaliser la supply chain, réduire les coûts, renforcer la visibilité sur la consommation et focaliser le personnel sur des activités à plus forte valeur ajoutée.
Le VMI – Une solution adaptée pour optimiser le stock lorsque…
Il peut sembler risqué d’introduire une nouveauté dans le secteur chimique, mais le VMI s’avère souvent un choix judicieux. Il est pertinent d’envisager un accord VMI si :
Vous faites face à des ruptures de stock fréquentes – Les faibles niveaux de stock ne sont pas détectés à temps et les commandes arrivent en retard.
Vous possédez trop d’articles ou des stocks dormants – Les commandes sont mal documentées, générant des surstocks ou des pièces qui ne tournent plus (stocks dormants).
Votre gestion des stocks n’est pas centralisée – Vos collaborateurs restent vigilants, mais l’information ne circule pas entre les services ou lors des roulements d’équipe.
Le VMI libère des ressources essentielles qui soutiennent vos activités cœur de métier.
Le VMI est-il adapté à votre entreprise ?
Évaluez le temps et les ressources mobilisés par votre gestion de stock (achats, traitement, suivi des commandes) pour mesurer l’intérêt du VMI. Cette solution participe à la réduction de votre TCO et libère des ressources pour vos activités stratégiques.
Il n’existe pas d’exigences officielles minimales pour mettre en œuvre un VMI, mais pour garantir un gain financier, les articles concernés doivent présenter un volume de consommation significatif. Assurez-vous de disposer d’un espace suffisant, de partager des données à jour et de déterminer les produits à intégrer au dispositif.
Si votre situation ou vos processus ne correspondent pas encore à ces points, vous pouvez également opter pour une application de gestion. ERIKS propose une solution qui vous permet de scanner, gérer et réapprovisionner vos stocks en autonomie.
Conclusion
L’expertise d’ERIKS dans le VMI offre des avantages considérables et réduit les coûts liés à l’administration, aux achats, au traitement et à la logistique des stocks. Le VMI contribue à améliorer la performance de production en fournissant les pièces requises, au bon moment. Il en résulte une plus grande satisfaction, une communication renforcée, une gestion fiable du stock et une prévision plus précise des besoins.