Druckmessgeräte erfassen den Druck in verschiedenen Medien, sei es in Flüssigkeiten oder Gasen. Daher sind diese Geräte für den reibungslosen Betrieb von geschlossenen Systemen und Anlagen, die Medien transportieren, unverzichtbar. Doch wie bestimmen Sie das passende mechanische Druckmessgerät? Hier finden Sie die Antworten.
Die Skala als wichtiger Parameter
Ein entscheidendes Kriterium bei der Auswahl eines mechanischen Druckmessers ist die Skala. Es wird empfohlen, den Skalenbereich so zu wählen, dass der zu messende Wert zwischen der Hälfte und zwei Dritteln des maximalen Skalenbereichs liegt. Dies gewährleistet die höchste Genauigkeit und eine optimale Ablesbarkeit des Manometers.
Die von uns standardmäßig angebotenen Messbereiche entsprechen der Norm EN 837. Dabei gilt die EN 837-1 für Rohrfedermanometer und die EN 837-3 für Platten- und Kapselfedermanometer. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der Skaleneinteilungen nach Genauigkeitsklasse.
Gehäuse Ø 40 - 50 - 63 mm (DIN Kl. 1,6)
Skaleneinteilung | Druckeinheit | Schrittweite | Anzahl der Teilstriche |
|---|---|---|---|
0-0,6 | bar | 0,02 | 30 |
0,6 | bar | 0,2 | 30 |
0-60 | bar - mbar | 2,0 | 30 |
0-600 | bar - mbar | 20,0 | 30 |
0,6-0 | bar | 0,02 | 30 |
0-1 | bar | 0,05 | 20 |
0-10 | bar | 0,5 | 20 |
0-100 | bar - mbar | 5,0 | 20 |
0-1.000 | bar - mbar | 50,0 | 20 |
1-0 | bar | 0,05 | 20 |
1-0-9 | bar | 0,5 | 20 |
0-1,6 | bar | 0,05 | 32 |
0-16 | bar | 0,5 | 32 |
0-160 | bar - mbar | 5,0 | 32 |
1-0-0,6 | bar | 0,05 | 32 |
1-0-15 | bar | 0,5 | 32 |
0-2,5 | bar | 0,1 | 25 |
0-25-1 | bar | 1,0 | 25 |
0-250 | bar - mbar | 10,0 | 25 |
1-0-1,5 | bar | 0,1 | 25 |
0-4 | bar | 0,2 | 20 |
0-40 | bar - mbar | 2,0 | 20 |
0-400 | bar - mbar | 20,0 | 20 |
1-0-3 | bar | 0,2 | 20 |
Gehäuse Ø 80 - 100 - 160 - 250 mm (DIN Kl. 1,0)
Skaleneinteilung | Druckeinheit | Schrittweite | Anzahl der Teilstriche |
|---|---|---|---|
0-0,6 | bar | 0,01 | 60 |
0,6 | bar - mbar | 0,1 | 60 |
0-60 | bar - mbar | 1,0 | 60 |
0-600 | bar | 10,0 | 60 |
0-6.000 | bar | 100,0 | 60 |
0,6-0 | bar | 0,01 - | 60 |
0-1 | bar | 0,02 | 50 |
0-10 | bar - mbar | 0,2 | 50 |
0-100 | bar - mbar | 2,0 | 50 |
0-1.000 | bar | 20,0 | 50 |
0-10.000 | bar | 200,0 | 50 |
1-0 | bar | 0,02 | 50 |
1-0-9 | bar | 0,2 | 50 |
0-1,6 | bar | 0,05 | 32 |
0-16 | bar - mbar | 0,5 | 32 |
0-160 | bar - mbar | 5,0 | 32 |
0-1.600 | bar | 50,0 | 32 |
1-0-0,6 | bar | 0,05 | 32 |
1-0-1,5 | bar | 0,5 | 32 |
0-2,5 | bar | 0,05 | 50 |
0-25 | bar - mbar | 0,5 | 50 |
0-250 | bar - mbar | 5,0 | 50 |
0-2.500 | bar | 50,0 | 50 |
1-0-1,5 | bar | 0,05 | 50 |
0-4 | bar | 0,1 | 40 |
0-40 | bar - mbar | 1,0 | 40 |
0-400 | bar - mbar | 10,0 | 40 |
0-4.000 | bar | 100,0 | 40 |
1-0-3 | bar | 0,1 | 40 |
Grundlegende Daten
Für ein Standardmanometer werden mindestens die folgenden Daten benötigt:
Medium (Gas oder Flüssigkeit, aggressiv oder nicht-aggressiv)
Normaler Betriebsdruck / Skala
Höchstdruck / Überdrucksicherheit
Einheit des Drucks
Medien- und Umgebungstemperatur
Prozessanschlüsse
Lage der Prozessanschlüsse
Genauigkeit(*)
Gehäusedurchmesser
Zusätzliche Daten
Für anspruchsvolle Industrieanwendungen können verschiedene Optionen, wie beispielsweise Flüssigkeitsdämpfung, Sicherheitsglas mit ausblasbarer Rückwand, Solidfront-Ausführung, Trennmembran und spezielle Materialien, gewählt werden.
(*) Die Genauigkeitsklasse gibt den maximal zulässigen Messfehler in Prozent des gesamten Messbereichs des Manometers an. Hat ein Manometer beispielsweise eine Genauigkeitsklasse von 1,6 und eine Skala mit einem Endwert von 25 bar, so darf die Druckmessung höchstens um 1,6 % x 25 bar = 0,4 bar abweichen.
Brauchen Sie Hilfe bei der Wahl des richtigen O-Rings, finden Sie nicht die richtige Größe oder Material oder haben Sie sonstige Fragen? Nehmen Sie dann Kontakt mit uns auf. Unsere Spezialisten helfen Ihnen gerne weiter!