Hydrierter Nitrilkautschuk, abgekürzt HNBR, wurde entwickelt, um höheren Temperaturen als Standard-NBR standzuhalten und gleichzeitig die Beständigkeit gegen Öle auf Mineralölbasis beizubehalten. HNBR hat auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kühlmittel auf Glykolbasis, Heißwasser und Ozon.

HNBR wird durch Hydrierung des Nitril-Copolymers gewonnen und füllt die Lücke zwischen NBR-, EPDM- und FKM-Elastomeren, wenn hohe Temperaturen, eine hohe Zugfestigkeit erforderlich ist und zugleich die sehr gute Beständigkeit gegen Motoröle, Sauergas, Amin-Öl-Gemische, oxidierte Kraftstoffe und Schmieröle erhalten bleiben muss.

Die Eigenschaften von HNBR hängen vom Acrylnitrilgehalt und dem Hydrierungsgrad des Butadien-Copolymers ab. Je höher der ACN-Gehalt, desto besser ist die Beständigkeit des Elastomers gegen Kohlenwasserstofföle, aber desto geringer auch seine Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.

• Hoher Nitrilgehalt: >45 % ACN-Gehalt

• Mittlerer Nitrilgehalt: 30 - 45 % ACN-Gehalt

• Niedriger Nitrilgehalt: <30 % ACN-Gehalt

HNBR kann mit Schwefel oder mit Peroxid vernetzt werden, je nachdem, welche Eigenschaften am wichtigsten sind.

Stärken und Einschränkungen von HNBR

Temperaturbeständigkeit

• Niedrige Temperaturen um -30 °C (bis -40 °C bei speziellen Typen)

• Hohe Temperaturen bis +150 °C

Chemische Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit

Stärken

• Flüssigkeiten auf Ölbasis (Benzin, Petroleum, Kerosin usw.)

• Mineralöle, Fette und Schmierstoffe

• Pflanzliche Öle, Fette und Schmierstoffe

• Bio-Öle (biologische Öle)

• Kühlmittel auf Glykolbasis

• Heißwasser- und Dampfbeständigkeit bis 150 °C (peroxidgehärtete Typen)

• Sauergasbeständig (Öl- und Gasindustrie)

• Hohe Alterungsbeständigkeit

Einschränkungen

• Starke Säuren und Basen

• Langfristige Exposition gegenüber UV-/Sonnenlicht