Ein Milchproduzent sichert einen reibungslosen Betrieb

Wie Zusammenarbeit und Standardisierung dazu beitrugen, einen kritischen Produktionsprozess zu vereinfachen

Jeden Tag verlassen sich Millionen Menschen darauf, dass Lebensmittelhersteller die Produkte liefern, die sie kennen und denen sie vertrauen. Hinter jeder Flasche Milch, jedem Joghurt und jedem anderen Milchprodukt steht ein komplexer Produktionsprozess. Er hängt davon ab, dass Hunderte miteinander verbundene Systeme zuverlässig zusammenarbeiten. Wenn diese Systeme zuverlässig funktionieren, können sich die Produktionsteams auf das Wesentliche konzentrieren: eine gleichbleibende Qualität – Tag für Tag.

Für einen führenden Milchproduzenten bedeutete die Sicherung dieser Zuverlässigkeit, einen häufig übersehenen Teil des Betriebs genauer zu betrachten: das Dampfsystem.

Die Herausforderung im Hintergrund

Dampf ist für viele Prozesse in der Lebensmittelproduktion unverzichtbar. Im gesamten Werk spielten 174 Kondensatableiter eine wichtige Rolle bei der Kondensatableitung und unterstützten den effizienten Betrieb des Dampfnetzes.

Im Laufe der Jahre kamen an verschiedenen Stellen im Werk Kondensatableiter unterschiedlicher Marken und Spezifikationen zum Einsatz. Jeder einzelne wurde zwar für einen bestimmten Zweck ausgewählt, doch die zunehmende Variantenvielfalt erhöhte die Komplexität für die Instandhaltungsteams, die den reibungslosen Betrieb des Systems sicherstellen.

Die Identifizierung und Bestellung des richtigen Ersatzteils wurde zunehmend schwieriger. Die Gefahr, einen ungeeigneten Ersatz auszuwählen, konnte zu unnötigen Unterbrechungen, zusätzlichen Instandhaltungsarbeiten und einer geringeren Effizienz führen.

Der Kunde wollte die Situation vereinfachen und ein besser handhabbares System für die Mitarbeitenden schaffen, die für Betrieb und Instandhaltung verantwortlich sind.

Gemeinsam die Leistung verbessern

Die Spezialistinnen und Spezialisten von ERIKS arbeiteten eng mit den Instandhaltungs- und Engineering-Teams des Kunden zusammen, um das Dampfsystem vollständig zu erfassen.

Jeder Kondensatableiter wurde erfasst und anhand seines Einsatzbereichs und seiner Betriebsanforderungen bewertet. Gemeinsam identifizierten die Teams Möglichkeiten, die Komplexität durch Standardisierung zu verringern. Dadurch entstand ein klarer Überblick über die im gesamten Werk zugelassenen Lösungen für Kondensatableiter.

Das Ergebnis war ein Standardisierungsprogramm, das die Anzahl der eingesetzten Varianten deutlich reduzierte. Ein eindeutiges Kennzeichnungssystem und verknüpfte Produktinformationen vereinfachten Bestellung und Austausch.

Vor allem gab dies den Instandhaltungsteams mehr Sicherheit, dass sie das richtige Bauteil schnell und einheitlich auswählen können.

Mehrwert für alle Bereiche des Betriebs schaffen

Die Vorteile gingen weit über die Kondensatableiter selbst hinaus.

Das Projekt unterstützte die Instandhaltungsteams dabei, effizienter zu arbeiten, verringerte die Komplexität bei Beschaffung und Lagerverwaltung und förderte einen zuverlässigeren täglichen Betrieb.

Durch die Vereinfachung eines kritischen Prozesses konnte der Kunde weniger Zeit für die Verwaltung von Komponentenvarianten aufwenden und sich stärker darauf konzentrieren, die Produktion zuverlässig aufrechtzuerhalten.

Das Projekt verringerte zudem die Komplexität der Lagerbestände und trug dazu bei, die Gesamteffizienz des Dampfnetzes zu verbessern. Dies unterstützte einen schlankeren Betrieb.

Leistung beginnt bei den Menschen

Dieses Projekt zeigt, dass industrielle Leistung letztlich von Menschen abhängt.

Von den Ingenieurinnen und Ingenieuren, die Anlagen instand halten. Von den Bedienpersonen, die die Produktion am Laufen halten. Von den Beschaffungsteams, die Lieferketten steuern. Und letztlich von den Verbraucherinnen und Verbrauchern, die darauf angewiesen sind, dass Hersteller jeden Tag verlässlich Produkte liefern.

Durch die Kombination von Anwendungswissen, technischem Fachwissen und enger Zusammenarbeit unterstützte ERIKS den Kunden dabei, Komplexität in einen besser handhabbaren, zuverlässigeren und effizienteren Betrieb zu überführen.

Die Leistungsfähigkeit der Industrie zu verbessern beginnt damit, die Menschen zu unterstützen, die sie täglich sichern.