Salles blanches internes et fabrication propre
L’industrie se concentre de plus en plus sur le contrôle optimal des processus de production afin d’éviter la contamination causée par des composants techniques. Cette contamination provient souvent de particules en suspension dans l’air, visibles ou non (aérosols), ce qui est particulièrement important dans les secteurs pharmaceutique, des semi-conducteurs et agroalimentaire.
Une vision claire des produits propres
L'objectif de l'utilisation des salles blanches dans ces différents secteurs industriels est de maintenir le niveau de contamination par des particules et/ou des micro-organismes en dessous d'une valeur limite spécifiée. La définition de ces limites est établie dans diverses directives et normes. Les principales sources de contamination proviennent du personnel, des matériaux utilisés (y compris les matériaux d'emballage), des bâtiments, de l'équipement, de l'air et des matières premières.
Salles blanches internes chez ERIKS
ERIKS dispose de salles blanches internes où la contamination et la dégazage des composants sont activement évités. Dans ces espaces, les joints, tuyaux, systèmes d’étanchéité, pièces en caoutchouc moulées, plastiques, vannes et ensembles complets sont nettoyés et emballés dans des conditions contrôlées. Grâce à des procédures strictes et des instructions de travail précises, les produits sont entièrement exempts de particules et conditionnés de manière optimale pour les applications industrielles.
Classe 1 000
Il est aujourd’hui possible de filtrer jusqu’à 0,5 µm avec d’excellents résultats et relativement peu d’efforts (un cheveu humain mesure en moyenne 100 µm). Cette filtration est effectuée dans les salles blanches. Dans ces espaces, l’air contient un nombre limité de particules en suspension d’une taille de 0,5 µm ou plus.
Classe ISO 6
La norme de référence dans l'industrie est l'ISO 14644-1. Conformément à cette norme, ERIKS opère dans sa salle blanche selon la classe ISO 6 (aussi appelée classe 1 000). Le nettoyage et le conditionnement des produits se déroulent même dans un environnement de classe 100. Cette exigence est acceptée dans 90 % des applications industrielles.
Étiquetage et emballages spéciaux
Les produits nettoyés sont étiquetés à la demande du client. Nous proposons des solutions sur mesure, car un positionnement correct des étiquettes est important lors de l'installation des composants.
Tous les produits sont placés dans des sacs propres transparents ou roses, avec des étiquettes comportant les informations spécifiques du client. À l'expédition, les composants sont propres, identifiables et immédiatement prêts à l'emploi.
Fabrication propre
ERIKS dispose d’espaces de production de pointe ultramodernes, où sont assemblés notamment des tuyaux et des vannes pour les secteurs des semi-conducteurs, de l’agroalimentaire et de la pharmacie. Ces espaces sont directement connectés aux dernières cleanrooms. Grâce à ces installations, ERIKS est également capable de produire des ensembles plus volumineux.
Lean in Clean : prise en charge complète
ERIKS organise ses services autour de la production propre selon une approche lean : concentration sur la création de valeur et la réduction des gaspillages. Clean signifie un niveau maximal de propreté des produits, essentiel pour la sécurité alimentaire et la maîtrise des particules fines. En appliquant « Lean in Clean », ERIKS assure pour un nombre croissant de clients dans l’agroalimentaire, la pharmacie et la microélectronique une prise en charge complète de la production propre.
Moins d’intermédiaires, tout sous un même toit
Toutes les étapes sont réalisées chez ERIKS, sous un même toit. Cela optimise vos processus, raccourcit les lignes de communication et garantit la qualité des produits. Réduire le nombre d’intermédiaires dans la chaîne d’approvisionnement permet des économies et des délais de livraison plus courts. ERIKS vous accompagne ainsi de A à Z, en toute tranquillité.
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