Fabrication additive et impression 3D
La fabrication additive est le processus de fabrication d’objets à partir de données de modèles 3D. Les procédés d’impression 3D ont évolué ces dernières années et permettent aujourd’hui de fabriquer des produits finis de haute qualité. Nous vous aidons à accélérer vos processus de production et à réduire les coûts grâce à l’utilisation de l’impression 3D. On nous demande régulièrement quelles sont les possibilités actuelles et comment utiliser efficacement ces nouvelles techniques : nous avons les réponses.
De la première idée au produit fini
Nous sommes spécialisés dans la fabrication additive afin de mettre en œuvre des solutions rapides et efficaces pour les pièces et les modèles CAO. Il est essentiel pour nous de commencer par acquérir une vision claire de vos besoins. Pour cela, nous analysons avec vous vos défis et vos problématiques. Il peut s’agir, par exemple, de la disponibilité des pièces de rechange, de l’amélioration des processus de production, ou encore de l’accélération du développement de nouveaux produits tout en en améliorant la qualité.
Dans chacune de ces situations, la fabrication additive peut contribuer à augmenter votre disponibilité opérationnelle, à améliorer vos produits et à réduire les coûts. Pour vous permettre d’adopter rapidement cette technologie au sein de votre entreprise, ERIKS met à votre disposition un savoir-faire approfondi et une solide expérience dans ce domaine.
Optimisation des lignes de production pour améliorer le temps de fonctionnement
La fabrication additive est particulièrement adaptée à la production de petites séries de pièces complexes. C’est notamment le cas lorsque de légers ajustements sont apportés régulièrement aux lignes de production, par exemple lors d’un changement de produit ou d’emballage. Même une optimisation limitée peut avoir un effet significatif sur votre temps de fonctionnement.
ROI et réduction des coûts
Nous vous proposons différents services pour évaluer comment rendre vos processus de production plus efficaces. Grâce à un Site Scan, nous pouvons identifier des possibilités d’optimisation concrètes. Les nouvelles pièces proposées sont ensuite développées dans le cadre d’un processus de co-ingénierie. Pour chacune de ces pièces, un calcul du retour sur investissement est réalisé. Sur cette base, vous pouvez définir les priorités et obtenir des réductions de coûts.
Notre offre complète : du développement au prototype jusqu’à la production en série
Accélérer le développement tout en améliorant la qualité
Les exigences du marché évoluent rapidement. Cela crée une forte pression pour finaliser le processus de développement produit dans des délais courts. En parallèle, le temps disponible pour apporter des modifications reste limité. Il est donc essentiel d’obtenir un résultat correct dès le premier essai. La fabrication additive / impression 3D permet d’accélérer considérablement le processus de développement, en particulier lors de la phase de prototype fonctionnel et pendant la production des premières séries. Elle contribue également à améliorer la qualité des produits finis.
Nous vous proposons une offre complète qui intègre nos techniques de production pour le prototypage rapide, les prototypes fonctionnels, les essais et les petites séries. Du développement de la pièce au prototype jusqu’à la production en série, l’ensemble du processus est pris en charge sous un seul toit. Pour la production finale en série, nous sélectionnons la technologie la plus adaptée : usinage CNC, moulage par injection, moulage sous pression ou impression 3D.
En amont, nous convenons avec vous des modalités de l’ensemble du processus et alignons clairement les attentes. Avec notre offre complète, il n’y a donc pas de surprise, sauf lorsqu’il s’agit de réduire vos coûts totaux d’exploitation.
Prototypes réalisés à partir de moules de coulée
Les joints qui doivent présenter des caractéristiques proches de celles de la production en série sont fabriqués à l’aide de moules de coulée. Nous pouvons vous accompagner dans la coulée de pièces en silicone (20 à 55 Shore A) et en PUR (40 à 80 Shore A), pour des volumes allant jusqu’à 400 ml. Après concertation, des pièces moulées avec d’autres duretés Shore ainsi qu’une conformité FDA sont également possibles. Moule de coulée simple pour joint en silicone de 45 Shore A.
Frittage sélectif par laser (SLS)
Le procédé de frittage sélectif par laser (SLS) permet de produire en très peu de temps, à partir de données CAO, votre prototype fonctionnel. Grâce à une technologie laser de pointe, il est également possible de réaliser rapidement de petites séries sans recourir à la fabrication de moules. La poudre est solidifiée couche par couche afin de former un modèle tridimensionnel solide et fonctionnel. Il est en outre possible de fabriquer des pièces imbriquées, ce qui permet de réaliser efficacement des corps creux et des contre-dépouilles.
Les maquettes et prototypes qui dépassent les dimensions standard de la zone de fabrication sont produits en plusieurs éléments, puis assemblés avec précision par soudage.
Informations techniques
Dans l’espace de fabrication d’ERIKS, nous pouvons produire des pièces de dimensions comprises entre 200 x 250 x 310 mm et 320 x 320 x 600 mm.
Les matériaux suivants, entre autres, peuvent être utilisés pour l’impression :
Polyamide pur et types renforcés
PEEK HP3
Inscrivez-vous
Souhaitez-vous recevoir davantage d’informations? Remplissez vos coordonnées et indiquez sur quel sujet vous souhaitez obtenir plus d’informations, ou posez votre question. Le formulaire est transmis à nos spécialistes et vous recevrez une réponse dans les plus brefs délais.
(Si le formulaire n’est pas visible immédiatement, veuillez actualiser la page.)