Eriks
Caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR)

Caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR)

Caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR)

Le caoutchouc nitrile hydrogéné, abrégé HNBR, a été développé pour résister à des températures plus élevées que le NBR standard tout en conservant sa résistance aux huiles à base minérale. Le HNBR présente également une excellente résistance aux liquides de refroidissement à base de glycol, à l’eau chaude et à l’ozone.

Le HNBR est obtenu par hydrogénation du copolymère nitrile. Il comble l’écart entre les élastomères NBR, EPDM et FKM lorsque des températures élevées et une grande résistance à la traction sont requises, tout en maintenant une très bonne résistance aux huiles moteur, aux gaz acides, aux mélanges amine-huile, aux carburants oxydés et aux huiles lubrifiantes.

Les propriétés du HNBR dépendent de la teneur en acrylonitrile et du degré d’hydrogénation du copolymère de butadiène. Plus la teneur en ACN est élevée, meilleure est la résistance de l’élastomère aux huiles hydrocarburées, mais plus sa souplesse à basse température diminue.

  • Teneur élevée en nitrile : teneur en ACN > 45 %

  • Teneur moyenne en nitrile : teneur en ACN de 30 à 45 %

  • Teneur faible en nitrile : teneur en ACN < 30 %

Le HNBR peut être vulcanisé au soufre ou au peroxyde, selon les propriétés prioritaires.

Atouts et limites du HNBR

Résistance à la température

  • Basses températures autour de −30 °C, jusqu’à −40 °C pour certains types spécifiques

  • Hautes températures jusqu’à +150 °C

Résistance chimique et au vieillissement

Atouts

  • Fluides à base d’huile : essence, pétrole, kérosène, etc.

  • Huiles minérales, graisses et lubrifiants

  • Huiles végétales, graisses et lubrifiants

  • Huiles biologiques

  • Liquides de refroidissement à base de glycol

  • Résistance à l’eau chaude et à la vapeur jusqu’à 150 °C pour les types vulcanisés au peroxyde

  • Résistance aux gaz acides dans l’industrie pétrolière et gazière

  • Haute résistance au vieillissement

Limites

  • Acides et bases forts

  • Exposition prolongée aux rayons UV et à la lumière du soleil

HNBR comparé à d’autres matériaux

Présentation des mélanges HNBR chez ERIKS

Compound

Docs

Brand

Hardness

Color

Min. (C)

Max. (C)

Products

Industries

Approvals

88625

RMITDS

ERIKS

70

Black

-30

150

Custom parts (moulded)

O-rings (moulded)

General Industry

POP EU2019/1021

REACH EU

RoHS EU

88629

RMITDS

ERIKS

90

Black

-30

150

Custom parts (moulded)

O-rings (moulded)

General Industry

POP EU2019/1021

REACH EU

RoHS EU

886172

RMITDS

ERIKS

70

Black

-40

150

Custom parts (moulded)

O-rings (moulded)

Food & Beverage

3-A Class II

EC1935/2004

FDA 21CFR177.2600 a-d, e, f

POP EU2019/1021

REACH EU

RoHS EU

SR 817.023.021

TSCA 6(h)

886264

RMITDS

ERIKS

70

Black

-30

150

Custom parts (moulded)

O-rings (moulded)

HVAC

Hydrogen

DVGW Cert ZP5101

EN549 C1H3

POP EU2019/1021

REACH EU

RoHS EU

886270

RMITDS

ERIKS

70

Yellow

-30

150

Custom parts (moulded)

Milkcoupling seals

O-rings (moulded)

Food & Beverage

3-A Class II

EC1935/2004

FDA 21CFR177.2600 a-d, e, f

POP EU2019/1021

REACH EU

RoHS EU

SR 817.023.021

TSCA 6(h)