
De industrie richt zich steeds meer op het optimaal beheersen van productieprocessen om vervuiling door technische componenten te voorkomen. Vervuiling ontstaat vaak door in de lucht zwevende deeltjes, zichtbaar en onzichtbaar (aerosolen), vooral relevant in de farmaceutische, halfgeleider- en voedingsmiddelenindustrie.

Doel van het gebruik van Cleanrooms in deze verschillende takken van industrie is om het contaminatieniveau van deeltjes en/of micro-organismen beneden een gespecificeerde grenswaarde te houden. Definitie van deze grenswaarden is vastgelegd in een diversiteit aan richtlijnen en standaarden. De belangrijkste bronnen van contaminatie zijn het personeel, de gebruikte materialen (inclusief verpakkingsmaterialen), de gebouwen, de apparatuur, de lucht en de grondstoffen.
ERIKS beschikt over eigen Cleanrooms waarin actief vervuiling en "out-gassing" van componenten wordt voorkomen. Hier worden onder gecontroleerde omstandigheden pakkingen, slangen, afdichtingen, rubber vormdelen, kunststoffen, afsluiters en complete assemblies gereinigd en verpakt. Dankzij strikte procedures en werkvoorschriften zijn de producten volledig stofvrij en optimaal verpakt voor industriële toepassingen.

Tegenwoordig kan er met zeer goede resultaten en relatief weinig inspanning tot 0,5µm gefilterd worden (een mensenhaar is gemiddeld 100 µm). Dit filteren gebeurt in de Cleanrooms. In deze ruimtes wordt gewerkt met lucht waarin een beperkt aantal deeltjes rondzweven met een grootte van 0,5µm of meer.
De heersende norm in de industrie is ISO 14644-1. Binnen deze norm hanteert ERIKS voor haar Cleanroom ISO klasse 6 (beter bekend als klasse 1.000). Het reinigen en verpakken gebeurt zelfs in een klasse 100 omgeving, 90% van de industrie accepteert deze norm.

Schoongemaakte producten worden op verzoek van de klant geëtiketteerd. Wij leveren maatwerk, aangezien correcte positionering van stickers belangrijk is bij het inbouwen van componenten.
Alle producten gaan in transparante of roze cleane zakken met labels voorzien van klantspecifieke informatie. Bij verzending zijn de componenten schoon, herkenbaar en direct inzetbaar.
ERIKS werkt met een complete state of the art schone productieruimtes, waar onder andere slangen en afsluiters worden geassembleerd voor de semicon-, food- en farma-industrie. Deze ruimtes staan direct in verbinding met de nieuwste Cleanrooms. Met deze productieruimtes kan ERIKS ook grotere assemblies produceren.


ERIKS richt de dienstverlening rondom schone productie lean in: met focus op waardecreatie en minimaal verspilling. Clean betekent maximale productreinheid, relevant voor voedselveiligheid en fijnstof. Door 'Lean in Clean' te werken, verzorgt ERIKS voor steeds meer klanten in food, farma en semicon de volledige schone productie.
Alle stappen vinden bij ERIKS plaats onder één dak. Dit maakt je proces efficiënter, verkort de communicatielijnen en waarborgt de productkwaliteit. Minder schakels in de supply chain bespaart kosten en versnelt levering. Je wordt volledig ontzorgd van A tot Z door ERIKS.
Wilt u meer informatie ontvangen? Vul uw gegevens in en geef aan waar u meer informatie over wenst te ontvangen, of stel uw vraag. Het formulier komt binnen bij onze specialisten en u ontvangt zo snel mogelijk een reactie.