Additive manufacturing & 3D-printen
Additive manufacturing is het proces voor het vervaardigen van objecten op basis van 3D-modelgegevens. De 3D-printprocessen hebben zich de afgelopen jaren verder ontwikkeld en maken de productie van hoogwaardige eindproducten mogelijk. Wij helpen je om je productieprocessen te versnellen en de kosten te verlagen door 3D-printen in te zetten. We krijgen ook regelmatig de vraag welke actuele mogelijkheden er zijn en hoe je deze nieuwe technieken effectief kunt toepassen. Wij hebben de antwoorden.
Van het eerste idee tot het eindproduct
Wij hebben ons in de additieve productie gespecialiseerd in het snel en efficiënt uitwerken van oplossingen voor onderdelen en CAD-modellen. Het is belangrijk dat wij eerst een duidelijk beeld krijgen van je eisen en wensen. Dat doen we het best door samen met jou je uitdagingen en problemen te analyseren. Het kan daarbij bijvoorbeeld gaan om de beschikbaarheid van reserveonderdelen, het verbeteren van productieprocessen of het versnellen en verbeteren van de kwaliteit van het ontwikkelproces van nieuwe producten.
In elk van deze situaties kan additieve productie bijdragen aan een hogere uptime, betere producten en lagere kosten. Om je snel op weg te helpen met deze nieuwe techniek binnen je organisatie, biedt ERIKS je de uitgebreide knowhow en ervaring op het gebied van deze technologie.
Optimalisatie van productielijnen voor een hogere operationele beschikbaarheid
Additive manufacturing is een zeer geschikte productiemethode wanneer kleine series van complexe onderdelen gemaakt moeten worden. Dat is het geval wanneer er regelmatig kleine aanpassingen aan productielijnen nodig zijn. Bijvoorbeeld wanneer producten of verpakkingen veranderen. Zelfs een kleine optimalisatie kan een groot effect hebben op je operationele beschikbaarheid.
ROI en kostenbesparingen
Wij bieden verschillende services om te beoordelen hoe je productieprocessen efficiënter kunnen worden ingericht. Met een Site Scan kunnen we concrete optimalisatiemogelijkheden identificeren. Daarna worden de voorgestelde nieuwe onderdelen ontwikkeld in een co-engineeringproces. Voor elk van deze onderdelen wordt een ROI-berekening gemaakt. Op basis daarvan kun je prioriteiten stellen en kosten besparen.
Ons totaalpakket: van ontwikkeling en prototype tot serieproductie
Sneller ontwikkelen met betere kwaliteit
De eisen van de markt veranderen snel. Daardoor ontstaat er grote druk om het productontwikkelingsproces snel af te ronden. Tegelijkertijd blijft er weinig tijd over om wijzigingen door te voeren. Het moet dus in één keer goed zijn. Met Additive Manufacturing / 3D-print kun je het ontwikkelingsproces aanzienlijk versnellen. Vooral in de fase van functionele prototypes en tijdens de productie van de eerste serie. Daarnaast verbetert de kwaliteit van de eindproducten.
Wij bieden je een totaalpakket dat onze productietechnieken voor Rapid Prototyping, functionele prototypes, tests en kleine series omvat. Van onderdeelontwikkeling en prototype tot serieproductie: alles onder één dak. Voor de uiteindelijke serieproductie kiezen we de optimale techniek: CNC, spuitgieten, persgieten of 3D-print.
Samen met jou maken we vooraf afspraken over het volledige proces en stemmen we de verwachtingen af. In ons totaalpakket kom je dus niet voor verrassingen te staan, behalve als het gaat om het verlagen van je totale eigendomskosten!
Prototypes uit gietgereedschappen
Afdichtingen die eigenschappen moeten hebben die dicht bij serieproductie liggen, worden met behulp van gietgereedschappen vervaardigd. Wij kunnen je ondersteunen bij het gieten van onderdelen uit siliconen (20 - 55 Shore A) en PUR (40 - 80 Shore A) met een volume tot 400 ml. In overleg zijn ook afgietsels met andere Shore-hardheden en FDA-conformiteit mogelijk. Eenvoudig gietgereedschap voor siliconen afdichting met 45 Shore A.
Selectief lasersinteren (SLS)
Met het proces van selectief lasersinteren (SLS) ontstaat in zeer korte tijd op basis van CAD-gegevens je functionele prototype. Dankzij moderne lasertechnologie kunnen ook kleine series snel en zonder matrijsbouw worden gerealiseerd. Hierbij wordt het poeder laag voor laag uitgehard, zodat een stevig, functioneel, driedimensionaal model ontstaat. Daarnaast is het mogelijk om deel in deel te bouwen. Hierdoor kunnen holle lichamen en ondersnijdingen uitstekend worden gerealiseerd.
Monsters en prototypes die groter zijn dan de standaard bouwruimteformaten, worden uit afzonderlijke delen vervaardigd en met behulp van lastechniek nauwkeurig samengevoegd.
Technische informatie
In onze ERIKS-bouwruimte kunnen wij onderdelen produceren met afmetingen van 200 x 250 x 310 mm tot 320 x 320 x 600 mm.
Voor het printen kunnen wij onder meer de volgende materialen gebruiken:
Polyamid puur en versterkte typen
PEEK HP3
Neem contact op met onze specialisten
Wilt u meer informatie ontvangen? Vul uw gegevens in en geef aan waar u meer informatie over wenst te ontvangen, of stel uw vraag. Het formulier komt binnen bij onze specialisten en u ontvangt zo snel mogelijk een reactie.