Eriks
Maatwerkbesturing voor de food-sector
Case Study

Maatwerkbesturing voor de food-sector

ERIKS
ERIKSEditorial Team

Maatwerkbesturing voor de food-sector

Voor een klant uit de voedingsmiddelenindustrie heeft ERIKS Rotating Equipment Pneumatiek een nieuwe besturingskast geleverd met pneumatische componenten van Festo. De functionaliteit van de componenten in de oude kast is één-op-één overgenomen.

“Wij werken al bijna 20 jaar voor deze klant en waren betrokken bij diverse vernieuwingen van machines en productielijnen”, vertelt Application Engineer Bob Bessem. “Bij dit project ging het om de modernisatie van een kast die kleppen voor branders aanstuurt. De kast is in de jaren negentig gebouwd en de componenten waren verouderd en deels uitgefaseerd door de leverancier.”

Keuze voor Festo

Aanvankelijk werd er samen met de klant gekeken naar één-op-één vervanging van de componenten. Dat bleek geen haalbare optie te zijn. Bessem: “We hebben alle componenten geïnventariseerd en enkele nieuwe componenten meegenomen om te kunnen passen en meten. Eén-op-één vervangen was te omslachtig geweest, we hadden te veel moeten aanpassen. Daarop heeft de klant besloten om de hele kast te vernieuwen. Als officiële partner van Festo hebben we geadviseerd de allernieuwste pneumatische componenten van Festo toe te passen.”

“Bij dit soort projecten kunnen we onze creativiteit gebruiken en veel toegevoegde waarde leveren in de vorm van kennis en kunde.”

Bob Bessem
Application Engineer ERIKS

Kennis en kunde

De klant werd door ERIKS nauw betrokken bij het bouwen van de kast. Voorafgaand aan de bouw bezocht hij de assemblagewerkplaats van ERIKS om alles nog eens goed door te nemen. Bessem: “Aan ons de uitdaging om de functionaliteit van de oude componenten één-op-één over te zetten naar de nieuwe Festo-componenten! De engineering heb ik samen met een collega gedaan. Ondersteuning van Festo was niet nodig omdat wij alle kennis en kunde in huis hebben om hun producten toe te passen. Het toeval wilde dat een van onze collega’s bij zijn vorige werkgever precies deze kast getekend heeft. Dat hielp tijdens de werkvoorbereiding en engineering.”

Koperen leidingen

De aansluitingen die uit de kast naar buiten komen moesten precies kunnen worden aangesloten op het bestaande leidingwerk in de fabriek. Daarom zijn aan de buitenzijde van de kast alle aansluitingen exact overgenomen. Bessem: “Net als de oude kast is ook de nieuwe uitgevoerd met koperen leidingen. Dat was een eis vanwege de veiligheid. In geval van brand of andere hoge temperaturen moet alles blijven functioneren. Met standaard kunststof slangen kan dit niet gegarandeerd worden. Koperen leidingen moet je precies op maat maken, het is een vak apart.”

Functioneel testen

De kast meet één bij twee meter en is daarmee zo groot als een gemiddelde kledingkast. Naast componenten voor het aansturen en bewaken van zo’n 35 ventielen zitten er geavanceerde sensoren in voor het meten van druk en flow. Voor de uitlevering aan de klant is de kast in de werkplaats van ERIKS uitvoerig getest op functionaliteit. Gaan alle aansturingen naar de juiste plekken? Zijn de leidingen goed? Is het luchtdicht? “Meestal komen klanten hun kasten bij ons in de werkplaats afnemen en doorlopen we gezamenlijk de test. Dat was hier niet nodig omdat er op zich weinig veranderd is aan de besturingscomponenten. Ze zijn ook van Festo, alleen een nieuwere generatie, maar de functionaliteit is één-op-één overgezet. Mede vanwege onze jarenlange samenwerking vertrouwde de klant erop dat we dit op een goede manier zouden kunnen uitvoeren.”

Toegevoegde waarde

Bessem blikt terug op een mooie en uitdagende opdracht. “Bij dit soort projecten kunnen we onze creativiteit gebruiken en veel toegevoegde waarde leveren in de vorm van kennis en kunde. Het is maatwerk, en daar zijn we sterk in. De klant vroeg ook om een extra stuk veiligheid. Vroeger moesten ze de kast tijdens onderhoudswerken aan de buitenkant met een hangslot afsluiten vanwege de veiligheid. Dat hebben we nu in het systeem geïntegreerd, waardoor het beter zichtbaar is als de kast in een onderhoudsstop staat.”

De nieuwe besturingskast is eind 2024 uitgeleverd aan de klant.

Bij dit soort projecten kunnen we onze creativiteit gebruiken en veel toegevoegde waarde leveren in de vorm van kennis en kunde.

Bob Bessem
Application Engineer ERIKS