Inhouse-Reinräume und saubere Fertigung
Die Industrie konzentriert sich zunehmend darauf, Produktionsprozesse optimal zu steuern, um Verunreinigungen durch technische Komponenten zu verhindern. Verunreinigungen entstehen häufig durch in der Luft schwebende Partikel, sowohl sichtbare als auch unsichtbare (Aerosole), was insbesondere in der Pharma-, Halbleiter- und Lebensmittelindustrie relevant ist.
Eine klare Sicht auf saubere Produkte
Ein niedriger Partikel- und Keimgehalt ist Grundvoraussetzung für kritische Produktionsprozesse in der Industrie. Strenge Vorgaben aus geltenden Normen und Branchenrichtlinien bestimmen die maximal zulässigen Kontaminationswerte. Personaleintrag, offene Materialien, Gebäude- und Anlagentechnik sowie Rohstoffe stellen dabei die wichtigsten Risikofaktoren dar. Effektive Kontaminationskontrolle erfordert ein systematisches Zusammenspiel aller beteiligten Komponenten und Prozesse.
Inhouse-Reinräume bei ERIKS
Wir verfügen über eigene Reinräume, in denen gezielt verhindert wird, dass Komponenten verunreinigt werden oder Ausgasungen auftreten. In diesen Reinräumen werden unter kontrollierten Bedingungen Dichtungen, Schläuche, Dichtungssysteme, Formteile aus Gummi, Kunststoffe, Armaturen und komplette Baugruppen gereinigt und verpackt. Durch strikt eingehaltene Verfahren und Arbeitsanweisungen sind die Produkte vollständig staubfrei und optimal für den industriellen Einsatz verpackt.
Klasse 1.000
ie Größe eines menschlichen Haares beträgt durchschnittlich 100 µm. Heutzutage ist ein Filtern bis 0,5 µm mit sehr guten Ergebnissen und relativ wenig Aufwand möglich. Diese Filterung erfolgt in den Reinräumen. Dieser abgedichtete, luftgefüllte Raum ist mit einer begrenzten Anzahl von schwebenden Teilchen, von bis zu 0,5 µm gefüllt.
ISO Klasse 6
Der vorherrschende Industriestandard ist die ISO 14644-1. ERIKS verwendet innerhalb dieser Norm für den eigenen Reinraum die ISO-Klasse 6 (auch als Klasse 1.000 bekannt). Das Reinigen und Verpacken finden sogar in einer noch strenger kontrollierten Umgebung der Klasse 100 statt, was von 90 % der Industrie akzeptiert wird.
Etikettierung und Spezialverpackungen
Auf Wunsch übernehmen wir die Etikettierung Ihrer gereinigten Produkte – exakt abgestimmt auf Ihre Anforderungen. Denn die richtige Positionierung der Etiketten ist entscheidend für einen reibungslosen und fehlerfreien Einbau.
Jedes Produkt wird in transparente oder rosafarbene Cleanbags verpackt und mit allen relevanten, kundenspezifischen Informationen gekennzeichnet. So sind Ihre Komponenten beim Wareneingang sofort identifizierbar, geschützt und ohne zusätzlichen Aufwand einsatzbereit.
Saubere Fertigung
Wir arbeiten in vollständig ausgestatteten, modernen und sauberen Fertigungsbereichen, in denen unter anderem Schläuche und Armaturen für die Halbleiter-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie montiert werden. Diese Bereiche sind direkt mit den neuesten Reinräumen verbunden. Mit diesen Fertigungsbereichen können wir auch größere Baugruppen produzieren.
Lean in Clean: vollständige Entlastung
Wir gestalten die Dienstleistungen rund um die saubere Produktion nach Lean-Prinzipien: mit Fokus auf Wertschöpfung und minimaler Verschwendung. „Clean“ steht für maximale Produktreinheit – relevant für Lebensmittelsicherheit und Feinstaub. Durch die Arbeitsweise „Lean in Clean“ übernehmen wir für immer mehr Kunden in den Bereichen Lebensmittel, Pharma und Halbleiter die vollständige saubere Produktion.
Alles aus einer Hand
Alle Schritte erfolgen bei uns unter einem Dach. Dadurch wird Ihr Prozess effizienter, Kommunikationswege werden verkürzt und die Produktqualität bleibt gewährleistet. Weniger Schnittstellen in der Lieferkette sparen Kosten und beschleunigen die Lieferung. Sie werden von A bis Z vollständig von uns entlastet.